Esta es la historia de la construccion de un kayak bajo el metodode stitch and glue, o coser y pegar, es uno de los metodos mas simples que conozco para la construccion de embarcaciones y la creacion de este blogg nace unicamente porque me sorprendio la poca informacion que hay disponible de este tema en español, adicional a lo anterior queria expresa mi propia experiencia y en detalle de lo que fue construir este Kayak con mis manos
Primero la busqueda se centro en informacion..... tanto del metodo como de donde conseguir los materiales, tarea que aunque no crean me llevó al menos dos meses. En fin debo agradecer la ayuda de J Copper y la pagina Jemwatercraft, por medio de las cuales llegue a las pagina de www.guillemot-kayaks.com/ y la insuperable pagina de Joan kayak.cancervera.com , de todas espectostas cosegui el plano inicial y una idea mas clara de la forma de construir.
Los Materiles
Con respecto a la madera decidi no usar terciado marino y aventurarme en un terciado de solo 3 mm, grosor que esta indicado como para mas expertos. Lo que si me preocupe fue comprar "calidad de mueble" es decir con una superficie de mejor calidad, importante es verificar la calidad de la capa media del terciado pues de ésta dependera la fuerza de nuestro Kayak.
Uno de los trabajos mas tediosos, aburridos pero uno de los mas importantes es el dibujo del plano en las planchas, les recalco lo importante que es esto, pues yo cometi un error involuntario que casi me cuesta el proyecto...
Las resinas despues de mucho divagar las consegui con un proveedor independiente y utilice resinas a base de poliester básicamente por un tema de costo, claro esta que la recomendada es de Epoxi, pero su precio la hace casi inalcansable en Chile (cuesta 5 veces mas), en cuanto a la preparacion de la resina les recomiendo que le pregunten a su distribuidor o utilicen las cantidades indicadas en internet, finalmente terminaran ustedes con sus propias recetas las cuales se iran adecuando acorde a los tiempos requeridos y a las temperaturas de trabajo (si es de dia o de noche), Una pauta puede ser un kilo de resina , dos tapitas de "morado" (acelerante) y unos 100 ml de monomero (diluyente de la resina) esta mezcla base es la que yo ocupe, luego separaba una porcion a la cual le agregaba el catalizador....... se van a reir... un fondo de tapita para unos 200 ml de mezcla..... como ven deben partir de una base e ir acomodando su receta.... NUNCA preparen mas de una taza no alcanzaran a aplicarla antes de que se endurezca o "gele" luego de eso no les servirá.....
Les recomiendo hacer una mezcla pequeña y probar... dejar la escoba... darse un gusto.... como quieran llamarle pero les servira´de experiencia para su proyecto y es preferible embarrarla en un recorte de madera que en el Kayak mismo....
A cortar...... largo trabajo pero emocionante te permitirá irte dando cuenta de como es el avance a medida que vas trozando las piezas... Pero muy importante es no apurarse los cortes deben ser suaves recuerden que estas serán las uniones y costuras..
Una vez cortadas las piezas debemos "sellarlas" con un capa de resina muy diluida (se diluye con monomero) en una proporcion de unos 100 ml por litro de resina esto nos permitirá ahorrar resina cuando estemos "montando" nuestro proyecto y ayudará a la fijacion de la resina, les pido que pinten todas las piezas y por ambos lados... jeje se que les comerán las manos por armarlo pero el proceso tiene su tiempo......
En la segunda foto se aprecia una caa sellada (izquierda) y la ota sin sellar (derecha). Despues de esto viene el proceso de union de los paneles de los costados, fondo y cubierta, Como comentario adicional hay procesos en que primero se unen los paneles y luego se dibujan y cortan en este modelo es al reves, hay que poner ojo en las lineas guias y en los planos para que no quede torcido, este proceso se ve dificil pero no lo es tanto..... el material de union es una masilla que se hace con resina y material particulado que puede ser aserrin fino, por un tema de disponibilidad yo use talco pero esto provoco que las uniones quedaran con un color distinto a la madera cosa que afectará a la presentacion final del kayak. Una vez preparada la masilla la cual debe tener una consistencia parecida a la mantequilla de mani o manjar se procede a untar cda lado de la union y luego a unir cada pieza, como apoyo se puede utilizar una lamina de polipropileno la cual no se adherirá a la resina, lo importante es colocar pesos en las piezas a unir para que estas no se muevan pero no es necesario aplicar fuerza a la union.
Luego de lijar y pulir las uniones es necesario aplicar un refuerzo que en este caso se hizo con tela de fibra y por ambos lados, entre capa y capa de resina se requiere lijar , pero lograr una mayor fijacion entre capas, esto evitará que se "descascare" la resina de la madera.
Antes de unir todo debemos colocar unas costaneras en los laterales, en mi caso utilice un palito dimensionado el cual uni bajo la misma tecnica que se uso para las planchas de terciado y en este caso reforce con un par de puntillas, pero esto essolo por inquietud mia.
Y ahora la mejor parte de todo esto......... a coser...
Realmente es la mejor parte, primero debemos juntar los laterales (opuestos) y hacer perforaciones, para el caso de la proa y popa hacer unas 3 perforaciones , es suficiente. lo importante es que las perforaciones de la base esten alineadas con las del fondo, para lu cual podemos ocupar un molde. en el caso de las costuras muchos usan alambres de cobre, en mi caso particular opte por las uniones de plastico. Aqui la recomendacion general es que NO se deben apretar estas uniones tan solo hacer un enlace , pues esto permitirá cuando se arme el kayak ir amoldando cada pieza y corregir torceduras de la embarcacion.
Y lo mejor de todo..... los laterales-.......
